6Н13 станок вертикальный консольно-фрезерный 2019-02-11T10:16:21+00:00

Станок в рабочем состоянии

Цена договорная

Комплектный

Место нахождение г. Ростов-на-Дону

Подробная информация о станке

.

.

Производитель консольных фрезерных станков 6Н13, 6Н13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Станок 6н13п выпускался, также, на предприятии Воткинский машиностроительный завод ВМЗ.

Выпуск вертикальных консольно-фрезерных станков на Воткинском машиностроительном заводе наначался в 1956 году, а в 1959 году стали выпускаться фрезерные станки с ЧПУ.

6Н13 станок вертикальный консольно-фрезерный

Назначение и область применения

Фрезерный станок 6Н13 предназначен для фрезерования деталей средних размеров и веса из стали, чугуна и цветных металлов имеет размер рабочего стола — 400 х 1600 (типоразмер 3) в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станок может успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данном станке с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.

Станок модем 6Н13 состоит из следующих узлов:

Станина – имеет форму пирамиды, в сечении короб, с боков расположены две ниши, где смонтировано электрооборудование. Станина выполнена отдельно к основанию  и крепится к нему через болты.

Коробка скоростей – расположены внутри станины  и приводится в движении от фланцевого электродвигателя.

Поворотная головка – приводится в движении от коробки скоростей, через цилиндрические шестерни

Коробка подач – это самостоятельный узел и прикреплен к консоли с левой стороны станка, коробка состоит из нескольких валов и блоков шестерен, которые могут передавать до 18 различных подач

Коробка переключения – управление коробкой осуществляется ручкой расположенной снизу станка

Консоль – имеет форму короба с  горизонтальными направляющими, вертикальные направляющие выполнены в виде ласточкиного хвоста.

Стол и салазки – салазки перемещаются по направляющим консоли, стол к консоли  фиксируется двумя винтами.

Работа торцевыми фрезами по стали:

  • диаметр фрезы — 200 мм

  • число зубьев фрезы — 14

  • глубина фрезерования — 6 мм

  • подача — 190 мм/мин

  • мощность по ваттметру — 6 кВт

  • ширина фрезерования — 100 мм

  • число оборотов шпинделя — 60 об/мин

  • подача на зуб — 0,2 мм/зуб

Работа торцевыми фрезами по чугуну:

  • диаметр фрезы — 200 мм

  • число зубьев фрезы — 16

  • глубина фрезерования — 9 мм

  • подача — 375 мм/мин

  • мощность по ваттметру — 7 кВт

  • ширина фрезерования — 120 мм

  • число оборотов — 60 об/мин

  • подачи на зуб — 0,39 мм/зуб